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解析銅線材防變色光亮錫電鍍工藝

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解析銅線材防變色光亮錫電鍍工藝

發布日期:2019-04-09 作者: 點擊:

  為了防止橡膠中的硫與銅電纜的銅線材硫化,銅線材均須鍍一層10m厚的光亮錫以隔絕銅與橡膠的接觸。銅線材變色往往困擾著銅線材電鍍錫的廠家,使之不能正常生產。我們從分析銅線材變色的原因人手,從光亮劑、鍍液組成及鍍后處理人手,較好地防止了銅線材變色。


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  2工藝介紹

  

  工藝流程如下:銅線材放線→堿性電解除油→酸性電解除油→水洗→電鍍→水洗→熱蒸餾水洗→烘干→銅線材收線

  

  3光亮鍍錫層變色的原因

  

  若銅線材鍍錫層在鍍后的7~20日內泛黃或者變黑,這種現象稱為變色。鍍錫銅線材的成品是成捆的,變色有以下幾個特點:表層變色少,中間層變色多,夏季多,冬季少,變色是成片而不是斷續的。造成變色的原因主要有:①鍍層不致密,氧化層SnO2·XH2O厚

  

  ②鍍錫后清洗不徹底,沒有去除線材表面的酸或者沒有烘干表面的水,腐蝕鍍層而導致變色。

  

  ③光亮鍍錫槽使用一段時間后,鍍液變黃,有無數的微細顆粒懸浮在鍍液中,同時鍍槽中積累了光亮劑的分解產物。若鍍液不進行絮凝劑處理(嚴重時要用活性碳),這些雜質會夾雜在鍍層中,形成微電池腐蝕,使鍍層變色。

  

  ④一般市售的光亮劑出光的最佳溫度在1O一25℃,若鍍液溫度高于3O℃,則使出光電流密度偏高,電流效率降低,結果鍍層表面析氫嚴重,使鍍層表面產生氣孔,鍍層抗腐蝕能力下降導致發黑、變色。

  

  ⑤工藝操作電流密度超出市售光劑出光最佳電流密度范圍。市售光亮劑出光最佳電流密度范圍通常在1.0—1.5A/dm,而工藝操作電流密度往往在3A /dm左右(電流密度高,走線速度快,產量大)。這時電流效率降低、析氫嚴重,鍍層會有大量氣孔,在儲運期間易氧化變色。

  

  4光亮鍍錫防變色措施

  

  銅線材光亮鍍錫工藝采用硫酸型工藝,光亮劑為市售。根據原有工藝具體情況完善工藝。主要措施:

  

  ①增加鍍后淋洗水量;

  

  ②用絮凝劑、活性碳定期處理鍍液;

  

  ③電鍍過程中定時過濾;

  

  ①夏日用冷凍機使鍍液降溫,鍍液溫度保持在22至25℃左右。

  

  ⑤使用自制光亮劑DL,DL的主光劑為希夫堿,該光亮劑的特點是出光電流密度范圍寬(1~5A/dm),溫度高至42℃時仍出光,使用量和消耗量均不增 加。另外還有自潔能力。其原因是希夫堿酸解后成陽離子,鍍錫液產生的膠體微粒為負電荷,兩者結合成大顆粒,不形成膠體懸浮在鍍液中而易被過濾機除去。

  

  ⑥鍍液中添加適量Bi2(so4)3,可使鍍層更致密,所得鍍層為銀白色,可允許電鍍電流密度在1.0~4.0A/dm范圍內電鍍。根據試驗 Bi2(SO4)的添加量為3~5g/L時,所得鍍層含Bi0.5%(質量分數),儲存6個月不變色。鍍層及鍍液中的含Bi量可用原子吸收光譜測定或用選 擇性螯合劑滴定法測定。自制光亮劑DL與Bi有絡合作用,可有效防止Bi3+被置換。

  

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