在汽車天線PCB板生產(chǎn)制作過(guò)程中，清洗線路板是比較重要的一步，如果不能有效保證線路板表面的清潔，則電阻和漏電會(huì)導(dǎo)致線路板失效。

  所以對(duì)汽車天線PCB板的使用壽命有很大影響。那么，pcb板用什么洗最干凈？小編整理了以下幾點(diǎn)清洗線路板的方法與大家分享。

1.半水清洗

  主要采用有機(jī)溶劑和去離子水，加一定量的活性劑、添加劑組成的清洗劑。這種清洗介于溶劑清洗和水清洗之間，這些清潔劑是有機(jī)溶劑、易燃溶劑、閃點(diǎn)高、毒性低、使用安全、但必須用水沖洗，然后晾干。

2.水凈化技術(shù)　　　

  水凈化技術(shù)是未來(lái)清潔技術(shù)的發(fā)展方向，建立純水水源和排放水處理車間是必要的。以水為清洗介質(zhì)，在水中加入表面活性劑、助劑、緩蝕劑和螯合劑，形成一系列水基清洗劑?？梢猿ニ軇┖头菢O性污染物。

3.溶劑清洗　　　

  用于焊接過(guò)程中無(wú)清潔助焊劑或無(wú)清潔錫膏，焊后直接進(jìn)入下一工序清洗，溶劑清洗技術(shù)是目前最常用的一種替代技術(shù)，尤其是移動(dòng)通訊產(chǎn)品基本上是一次性使用的方法來(lái)代替ODS。溶劑清洗主要用于溶劑溶解去除污染物。溶劑清洗由于其揮發(fā)快、溶解性強(qiáng)等特點(diǎn)，要求設(shè)備簡(jiǎn)單。

4.超聲波清洗
  汽車天線PCB廠用超聲波清洗機(jī)利用超高頻在液體介質(zhì)中轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的作用，產(chǎn)生空化效應(yīng)，形成無(wú)數(shù)無(wú)數(shù)的微小氣泡，然后撞擊物體表面，使表面污垢脫落，從而達(dá)到清洗的效果。因?yàn)樗峭ㄟ^(guò)液體，只要液體能接觸到的表面就可以清洗到位，不留死角。超聲波清洗可以同時(shí)在多個(gè)物體的每一個(gè)表面上工作。這是非常有效和快速，可以清洗約15分鐘。利用超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)是它可以有效的還原，提高焊盤和元件的能力，并減少電磁干擾。