隨著武器裝備的不斷發(fā)展，電子元器件，尤其是通信類的電子器件應用的數量、品種眾多，越來越廣泛，電子元器件的選擇和使用就日益顯得重要。器件選擇不當會造成所購買的元器件不符合要求，從而影響到系統(tǒng)的可靠性，因此假如通過軍用元器件設計標準、軍用元器件選用標準規(guī)范操作，對PCB廠的貨品的選用進行控制，為軍用產品提供了重要保障。

1. 軍用元器件選用中存在的問題：

1）國產元器件產品目錄信息掌握的不全面，大部分國產元器件相關資料未形成互聯網電子文檔，不便于在查找、對比；

2）國產元器件的標準無法查找準確，元器件的資料錯誤較多，某種元器件型號執(zhí)行的標準不能快速、便捷查詢，咨詢廠家，也很難得到正確信息；

3）合格供方的界定難度較大，所選軍用元器件無法準確、快速的確定是否為合格供方，對生產商的執(zhí)照、資質等信息獲取被動；

4）國內外電子元器件主流標準認識模糊，尤其對于國外某生產商的主流產品了解不全面，導致選用的部分元器件為非主流產品，不能保證產品跟蹤、供貨周期等問題；

5） 部分集成電路國產元器件未形成系列產品，很多情況是依據技術協議生產個性化產品，不能滿足元器件功能的擴展、繼承性，同時也不能實現產品的公用、共享、標準化；

6）部分國產元器件存在生產周期長、價格過高以及開發(fā)工具和開發(fā)環(huán)境的通用性差等問題，制約了器件使用的普遍性，導致元器件的售后服務相對較差，遇到問題解決能力弱，不能滿足現在的設計周期和設計成本；

7）目前國內SMD中BGA、QFN等封裝國產化器件很少，少有存在類似封裝的材料和環(huán)保性都不能與國際接軌，元器件制作工藝對焊接、返修工藝和振動、環(huán)境適應性不能滿足要求；

8）通信設備越來越提倡小型化的設計，很多國產元器件性能指標滿足要求，但是外形尺寸太大，形成了小型化與國產化矛盾的現狀；

9）實際選用的元器件過程中，由于可供選擇的國產集成芯片較少，導致設備的元器件種類的國產化率很難達到要求，特別是二院的航天產品中問題突出；

10）選用部分進口元器件時，對其采用的規(guī)范、標準、進貨渠道等信息掌握不全面，國外禁運元器件時有發(fā)生、市場變化較大，特別是軍品斷檔已對許多產品的生產、維修產生了影響。

2. 軍用元器件選用的建議

1）調研收集國產元器件性能、特點以及技術參數，形成系列產品目錄、電子文檔，便于查找和性能對比；

2）國內外元器件的執(zhí)行的規(guī)范、標準有據可查，實現動態(tài)查詢；

3）軍用元器件形成系列化標準，同時標準分別針對航天彈上、航天地面、空軍、海軍、陸軍、裝甲兵等分軍種改進和完善。例如形成元器件選用標準、元器件保管標準、元器件檢驗標準、元器件運輸標準、元器件包裝標準、SMT元器件貼裝托盤標準、SMT溫度曲線設置標準、元器件可靠性分析標準、元器件失效分析標準等系列；

4）建議整理《國產軍用元器件合格供方目錄大全》，其中包括生產上的執(zhí)照、資質等信息；

5）形成國內外電子元器件主流標準和各生產商主流產品對照表，便于及時掌握生產商、產品情況；

6）依據技術協議研制的元器件信息綜合整理、形成標準并及時發(fā)布，在設計初期就應該將元器件的擴展、繼承性設計思路放在首位，為不同應用廠家提供資源共享的平臺，對已經經過驗證的產品可供查詢；

7） 建議軍用元器件標準依照國際主流標準、通用標準編寫，對元器件的主要參數進行明確規(guī)定，如性能特性、封裝形式、外形尺寸、開發(fā)環(huán)境等，使國產元器件在設計階段就與國際接軌，特別應加快增加國產元器件的貼裝種類、塑封材料等系列化產品，滿足設計初期型號的選定和替代國際主流器件和斷檔器件的要求，從而滿足進口/國產元器件種類與數量的比例，提高國產化的比率；

8）及時動態(tài)發(fā)布國產元器件優(yōu)選目錄、準用目錄、停產目錄和國外權威機構的QPL／PPL中的元器件、國外元器件最新“禁運”、“斷檔”軍品情況；

9）依據產品研制生產階段中元器件使用品種的變化情況、元器件生產廠家的產品及其質量狀況變化情況、元器件使用過程中的信息反饋形成統(tǒng)一模板進行統(tǒng)計、動態(tài)管理，形成信息化查詢系統(tǒng)。統(tǒng)一由國家軍方建立一個權威機構，負責時時發(fā)布和宣貫元器件相關信息，時時指導各軍工廠家。