線路板在前端設(shè)計(jì)與后期制造過程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新方法與新材料，推進(jìn)國內(nèi)線路板產(chǎn)業(yè)從工廠向市場轉(zhuǎn)型升級(jí)。新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)基礎(chǔ)的化學(xué)材料也會(huì)有新的要求，那么在線路板生產(chǎn)過程中所需的化學(xué)藥水又將面臨哪些新的挑戰(zhàn)？ 
    新材料的應(yīng)用，RoHS對(duì)有害物質(zhì)的限用，無鉛焊接及多次回流焊的要求，以及綠色生產(chǎn)的節(jié)能減排等要求，使得應(yīng)用在線路板生產(chǎn)流程中比重最大的化學(xué)藥水——— 從內(nèi)層氧化到表面最終涂覆等20多個(gè)工序，都面臨新的變化和挑戰(zhàn)。 

    1.所提供的化學(xué)藥水必須滿足WEEE、RoHS等國內(nèi)外綠色產(chǎn)品的各種規(guī)范的要求，不含任何被禁物質(zhì)。必須提供符合要求的相應(yīng)的檢測/檢驗(yàn)報(bào)告。原來含鉛、氰化物的藥水必須更新?lián)Q代，如進(jìn)行無氰化金、無鉛化鎳、無甲醛和無EDTA（乙二胺四乙酸）體系的化學(xué)沉銅等產(chǎn)品的開發(fā)。 
    2.無鹵材料，低CTE（熱膨脹系數(shù)）材料和高Tg（玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度）等各種不同類型材料的應(yīng)用，傳統(tǒng)的黑氧和棕氧化工藝很難確保提供無鹵材料能經(jīng)多次無鉛回流焊接，氧化后處理和新型氧化工藝將是最佳的選擇。含有各種填充材料的基材以及高Tg材料除對(duì)膠渣和化學(xué)沉銅工藝提出挑戰(zhàn)，必須改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品工藝以能徹底清除鉆孔膠渣，提高化學(xué)沉銅的覆蓋率和與孔壁的結(jié)合力。鈀體系的孔金屬化直接電鍍工藝不僅能適應(yīng)各種材料并具有高覆蓋率和高可靠性內(nèi)層互連，而且不含甲醛、EDTA和氰化物，是生產(chǎn)的最佳選擇之一。 
    3.無鉛及無鉛高溫焊接及多次回流焊要求線路板表面涂覆層必須不含鉛，而且在高溫焊接及多次回流焊后仍需具有很好的可焊性能。傳統(tǒng)的有鉛HASL（熱風(fēng)焊料平整）工藝將完全被無鉛HASL、OSP（有機(jī)焊料防護(hù)）、化學(xué)鎳金、化學(xué)鎳鈀金、化學(xué)錫和化學(xué)銀取代。同時(shí)為滿足鉛高溫焊接及多次回流焊，OSP、化學(xué)錫和化學(xué)銀的產(chǎn)品和工藝也在不斷改進(jìn)。 
    4.開發(fā)新的化學(xué)產(chǎn)品和優(yōu)化工藝以減少工藝流程，提高產(chǎn)品品質(zhì)以達(dá)到節(jié)能減排、減廢的要求：導(dǎo)電聚合物的金屬化孔工藝不僅無甲醛和無EDTA，而且不含任何金屬（如銅）和絡(luò)合劑，易清洗，廢水排放少而且極易處理，從而真正達(dá)到無毒無害的目的?；瘜W(xué)錫工藝的四價(jià)錫再生和二價(jià)銅處理系統(tǒng)不僅能使廢液的排放減少50%，而且品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)成本可降低30%。 
    5.開發(fā)物理方法或物理加化學(xué)方法以滿足降低污染的需求，如印制技術(shù)、納米技術(shù)等。