印制板下料，孔和外形加工都可采用模具沖裁的方法，對(duì)于加工簡(jiǎn)單的線路板或要求不是很高的線路板可以采用沖裁方式。適合低層次的和大批量的要求不是很高的線路板及外形要求不是很高的線路板的生產(chǎn)，其成本較低。  

    沖孔：

    生產(chǎn)批量大，孔的種類和數(shù)量多而形狀復(fù)雜的單面紙基板和雙面非金屬化孔的環(huán)氧玻璃布基板，通常采用一付或幾付模具沖孔。  

    外形加工：

    印制板生產(chǎn)批量大的單面板和雙面板的外形，通常采用模具沖。根據(jù)印制板的尺寸大小，可分為上落料模和下落料模。

    復(fù)合加工：

    印制板的孔與孔，孔與外形之間要求精度高，同時(shí)為了縮短制造周期，提高生產(chǎn)率，采用復(fù)合模同時(shí)加工單面板的孔和外形。

    用模具加工印制板，關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)、加工，需要專業(yè)技術(shù)知識(shí)，除此之外，模具的安裝與調(diào)試也十分重要，目前大部份線路板生產(chǎn)廠的模具都由外廠加工。  

    安裝模具注意事項(xiàng)：

    1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)計(jì)算的沖裁力，模具的大小，閉合高度等選擇沖床（包括類型，噸位）。

    2.開(kāi)動(dòng)沖床，全面檢查包括離合器、剎車，滑塊等各部分是否正常，操作機(jī)構(gòu)是否可靠，決無(wú)連沖現(xiàn)象。

    3.沖模下的墊鐵，一般是2塊，必須在磨床上同時(shí)磨出，確保模具安裝平行、垂直。墊鐵放置的閏置即不防礙落料同時(shí)又要盡可能靠近模具中心。

    4.要準(zhǔn)備幾套壓板及T形頭壓板螺釘，以便與模具對(duì)應(yīng)使用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應(yīng)墊砂布，螺釘必須擰緊。

    5.模具安裝時(shí)要十分注意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模（上模下降，閉合）。

    6.調(diào)整模具時(shí)盡可能用手動(dòng)，而不要機(jī)動(dòng)。

    7.為改善基材的沖裁性能，紙基板要予熱。其溫度以70～90℃為好。

    模具沖裁印制板的孔與外形，其質(zhì)量缺陷有下述幾種：

    孔的四周凸起或者銅箔起翹或者分層；孔與孔間有裂紋；孔位置偏或者孔本身不垂直；毛刺大；斷面粗糙；沖制的印制板成鍋底形翹曲；廢料上跳；廢料堵塞。

    其檢查分析步驟如下：

    檢查沖床的沖裁力、剛性是否足夠；模具設(shè)計(jì)是否合理，剛性是否足夠；凸、凹模的及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工精度是否達(dá)到，安裝是否同心、垂直。配合間隙是否均勻。凸、凹的間隙過(guò)小或過(guò)大都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，是模具設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試、使用中最重要的問(wèn)題。凸、凹模刃口不允許圓角，倒角。凸模不允許有錐度，特別是沖孔時(shí)不論是正錐與倒錐都不允許。生產(chǎn)中要隨時(shí)注意凸、凹模刃口是否磨損。排料口是否合理、阻力小。推料板，打料桿是否合理，力足夠。被沖板材厚度和基板的結(jié)合力、含膠量，與銅箔的結(jié)合力，予熱濕度與時(shí)間等也是沖裁質(zhì)量缺陷分析時(shí)要考慮的因素。