1.HDI板的特性:

A),線路密度高:在線路密度上,HDI線路板已提升到3/3 mils線路為主。

B),層間結(jié)構(gòu)復(fù)雜:內(nèi)層間有埋孔連結(jié)，從而增加了布線的緊湊性。

C),層間對(duì)位精度高: 層間對(duì)位的精度要求提高到50um，甚至個(gè)別達(dá)到30um。

D),降低了對(duì)干膜蓋孔的要求:外層間的PTH連接孔直徑不大，常見(jiàn)的干膜蓋孔為： 2.2MM-3.2MM,少量大孔徑達(dá)到4.8MM尺寸。

2.工藝制作的困難所在:

Ａ）,良品率的降低：對(duì)于線路寬度3MILS/線路間隙3MILS的線路，任何壓膜過(guò)程中的不 良，如銅面與干膜介面間的細(xì)小空氣泡所造成的介面空洞，干膜起皺，及任何細(xì)小的纖維絲殘留等，都會(huì)因線路的斷路/缺口，短路而無(wú)法修補(bǔ)，引起良品率降低。

B）,生產(chǎn)效率的損失:由于ＨＤＩ板線路密度高，線寬／線隙比較小，而且有埋／盲孔的內(nèi)外層板表面較粗糙，凹凸不平。為獲得較高的良品率，業(yè)界一般通過(guò)采取降低貼膜速度：（內(nèi)層板貼膜速度：２．０－２．５米每分鐘；外層板：１．５－２．０米每分鐘），而且采取提高板面預(yù)熱溫度，提高貼膜壓力，熱轆溫度等來(lái)解決干膜填埋凹坑的能力。較之一板的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率損失約２５％－３５％。

Ｃ），內(nèi)層埋孔工藝流程能否選擇不塞孔制作:對(duì)于內(nèi)層埋孔是否需要塞孔？多數(shù)情況下，最終客戶是不會(huì)進(jìn)行要求，主要取決于線路板制造商的工藝能力：包括外層影像轉(zhuǎn)移的能力，層間壓合的可靠性等等。