化學(xué)鍍銅(Electroless Plating Copper)俗稱沉銅。線路板孔金屬化技術(shù)是印制電路板制造技術(shù)的關(guān)鍵之一。嚴(yán)格控制孔金屬化質(zhì)量是確保最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提，而控制沉銅層的質(zhì)量卻是關(guān)鍵。日常用的試驗(yàn)控制方法如下：

1．化學(xué)沉銅速率的測(cè)定：

使用化學(xué)沉銅鍍液，對(duì)沉銅速率有一定的技術(shù)要求。速率太慢就有可能引起孔壁產(chǎn)生空洞或針孔；而沉銅速率太快，將產(chǎn)生鍍層粗糙。為此，科學(xué)的測(cè)定沉銅速率是控制沉銅質(zhì)量的手段之一。以先靈提供的化學(xué)鍍薄銅為例，簡(jiǎn)介沉銅速率測(cè)定方法：

(1)材料：采用蝕銅后的環(huán)氧基材，尺寸為100×100(mm)。

(2)測(cè)定步驟：A.將試樣在120-140℃烘1小時(shí)，然后使用分析天平稱重W1(g)；B.在350-370克／升鉻酐和208-228毫升／升硫酸混合液（溫度65℃）中腐蝕10分鐘，清水洗凈；C.在除鉻的廢液中處理(溫度30-40℃)3-5分鐘，洗干凈；D.按工藝條件規(guī)定進(jìn)行預(yù)浸、活化、還原液中處理；E.在沉銅液中(溫度25℃)沉銅半小時(shí)，清洗干凈； F.試件在120-140℃烘1小時(shí)至恒重，稱重W2(g)。

(3) 沉銅速率計(jì)算：速率＝(W2-W1)104／8.93×10×10×0.5×2(μm)

(4) 比較與判斷：把測(cè)定結(jié)果與工藝資料提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較和判斷。

2．蝕刻液蝕刻速率測(cè)定方法

通孔鍍前，對(duì)銅箔進(jìn)行微蝕處理，使微觀粗化，以增加與沉銅層的結(jié)合力。為確保蝕刻液的穩(wěn)定性和對(duì)銅箔蝕刻的均勻性，需進(jìn)行蝕刻速率的測(cè)定，以確保在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。

(1)材料：0.3mm覆銅箔板，除油、刷板，并切成100×100(mm)；

(2)測(cè)定程序：A.試樣在雙氧水(80-100克／升)和硫酸(160-210克／升)、溫度30℃腐蝕2分鐘，清洗、去離子水清洗干凈；B.在120-140℃烘1小時(shí)，恒重后稱重W2(g)，試樣在腐蝕前也按此條件恒重稱重W1(g)。

(3)蝕刻速率計(jì)算速率＝(W1-W2)104／2×8.933T(μm／min)

式中：s-試樣面積(cm2) T-蝕刻時(shí)間（min）

(4)判斷：1-2μm/min腐蝕速率為宜。(1.5-5分鐘蝕銅270-540mg)。

3．玻璃布試驗(yàn)方法

在孔金屬化過(guò)程中，活化、沉銅是化學(xué)鍍的關(guān)鍵工序。盡管定性、定量分析離子鈀和還原液可以反映活化還原性能，但可靠性比不上玻璃布試驗(yàn)。在玻璃布沉銅條件最苛刻，最能顯示活化、還原及沉銅液的性能。現(xiàn)簡(jiǎn)介如下：

(1)材料：將玻璃布在10％氫氧化鈉溶液里進(jìn)行脫漿處理。并剪成50×50(mm),四周末端除去一些玻璃絲，使玻璃絲散開。

(2)試驗(yàn)步驟：A.將試樣按沉銅工藝程序進(jìn)行處理；

B.置入沉銅液中，10秒鐘后玻璃布端頭應(yīng)沉銅完全，呈黑色或黑褐色，2分鐘后全部沉上，3分鐘后銅色加深；對(duì)沉厚銅，10秒鐘后玻璃布端頭必須沉銅完全，30-40秒后，全部沉上銅；

C.判斷：如達(dá)到以上沉銅效果，說(shuō)明活化、還原及沉銅性能好，反則差。