汽車天線PCB板面起泡的原因有哪些?
板面起泡在汽車天線PCB板生產過程中是較為常見的品質缺陷之一,因為汽車天線PCB板生產工藝的復雜性,使得對板面起泡缺陷的預防比較困難。那么,汽車天線PCB板面起泡的原因有哪些?
1. 基材工藝處理的問題。對一些較薄的基板來說,因為基板剛性較差,不宜用刷板機刷板,所以在生產加工中要注意控制,以免造成板面基材銅箔和化學銅之間的結合力不良造成板面起泡。
2. 板面在機加工(鉆孔,層壓,銑邊等)過程造成的油污,或其他液體沾染灰塵污染表面,會造成板面起泡現(xiàn)象。
3. 沉銅刷板不良。沉銅前磨板壓力過大,造成孔口變形,這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等過程中就會造成孔口起泡現(xiàn)象。
4. 水洗問題。因為沉銅電鍍要經過大量的化學藥水處理,各類酸堿無機、有機等藥品溶劑較多,不僅會造成交叉污染,也會造成板面局部處理不良,造成一些結合力方面的問題。
5. 沉銅前處理中和圖形電鍍前處理中的微蝕。微蝕過度會造成孔口漏基材,造成孔口周圍起泡現(xiàn)象。
6. 沉銅液的活性太強。沉銅液新開缸或槽液內三大組份含量偏高,造成鍍層物性質量下降和結合力不良的缺陷。
7. 板面在生產過程中發(fā)生氧化,也會造成板面起泡。

8. 沉銅返工不良。一些沉銅返工板在返工過程中,因為褪鍍不良,返工方法不對或返工過程中微蝕時間控制不當?shù)榷紩斐砂迕嫫鹋荨?/span>
9. 圖形轉移中顯影后水洗不足,顯影后放置時間過長或車間灰塵過多等,都會造成潛在的質量問題。
10. 鍍銅前浸酸槽要及時更換,否則不僅會造成板面清潔度問題,也會造成板面粗糙等缺陷。
11. 電鍍槽內出現(xiàn)有機污染,特別是油污,會造成板面起泡。
12. 要特別注意生產過程板件的帶電入槽,特別是有空氣攪拌的鍍槽。
以上便是汽車天線PCB板面起泡的原因分析,深聯(lián)電路希望對你們有所幫助!在實際生產過程中,引起板面起泡的原因還有很多,要具體情況具體分析,切不可一概而論。
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