電路板鍍金金屬處理
因?yàn)榇蚪鹁€的需求,以往導(dǎo)線架采用鍍銀的制程來制作打線區(qū)的金屬處理面。但是,因?yàn)殡娐钒宓慕M裝可能會是單次處理也可能是不同形式的處理,因此鍍銀制程并不完全適用于電路板的應(yīng)用,多數(shù)仍然使用鍍軟金的制程。

所謂的軟金其實(shí)就是純度較高的金,金屬處理的鍍金的方式會隨應(yīng)用的不同而有差異。一般來說如果是用于端子的鍍金,基本上會用硬金,而所謂的硬金就是含有雜質(zhì)的不純金。因?yàn)榻鸨旧淼幕钚缘涂梢苑€(wěn)定在空氣中存在而不易氧化,因此被選為重要的功能性表面處理金屬。
應(yīng)用鍍金主要是用它的軟、耐氧化、延展性高等等的特性。但是因?yàn)槎俗颖仨毮湍ズ?,因此加入了少量的鈷、鎳等金屬以提高?qiáng)度。但是用于打線的金屬面,必須具有柔軟、細(xì)密不氧化、純度高的特性,因此就采用了高純度的鍍金制程。
一些用于大型電腦、軍事用品或是信賴度要求特別高的產(chǎn)品,也有先鍍軟金后鍍硬金的做法。這類的產(chǎn)品應(yīng)用,多數(shù)對于鎳金厚度的要求都相當(dāng)?shù)母?,某些特殊的用途會要求鍍金的厚度要高?0micro inch以上,因此在制作難度及成本方面都相當(dāng)?shù)母摺?/p>
由于金與銅具有相互轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象,因此如果金直接制作在銅面上就會發(fā)生儲存一段時(shí)間,金就滲入銅而失去金應(yīng)用的特性這樣的現(xiàn)象,尤其是在較高的溫度下操作,其遷移速度更快。
基于保有金特性的必要性,因此多數(shù)鍍金的制程都會要求先制作一層足夠厚的鎳層作為阻絕層,借以防止金特性的消失。但是依據(jù)一些打線方面的專業(yè)人士所說,其實(shí)打金線本身真正的結(jié)合力來源仍然是鎳與金的結(jié)合,金主要還是提供防氧化的功能較為重要。
因?yàn)殡婂冩嚺c金的析出,是一種金屬離子還原堆疊的過程。在電鍍中會有電力線引導(dǎo)析出方向的現(xiàn)象,因此要形成足夠細(xì)致封閉的析出層,就必須建立足夠的厚度。但是各家的制作程序不同,使用的藥液也不相同,因此要取得統(tǒng)一的規(guī)格要求基本上并沒有太大的意義。
需要強(qiáng)調(diào)的是,電鍍層的細(xì)密性與保護(hù)性才是鍍金制程的重點(diǎn),厚度只是一種為了穩(wěn)定而作出一般性規(guī)格要求,這也就回答了為何各家制作商對于規(guī)格的要求如此不同。當(dāng)然除了鍍層的因素,打線的作業(yè)方法也是影響因素,不過內(nèi)容范轉(zhuǎn)太細(xì)太多在此不作討論。
目前多數(shù)的打線用載板或是電路板,都還是以使用電鍍型鎳金為主,因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)上似乎化學(xué)型的鎳金在打線方面的表現(xiàn)并不穩(wěn)定。
其實(shí)這涉及到另外一個(gè)問題,因?yàn)榛瘜W(xué)鎳一般都會與一些雜質(zhì)共析,例如:磷就是一個(gè)典型共析的物質(zhì)。這些共析物會促使析出的金屬鎳層硬度提高,而金屬硬度提高會不利于打線作業(yè)。
但問題是化學(xué)鎳本身的共析與硬度值其實(shí)并不容易十分穩(wěn)定均勻,因此打線的允許操作范圍相對就變得較窄,這可能就是化學(xué)鎳金不容易用于打線類載板的原因。
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